一種實現(xiàn)非標方管連續(xù)差厚鍍層的流鍍裝置

　　實用新型涉及冶金連鑄機結晶器，特別涉及方坯管式結晶器(本 文稱非標方管)及組合式結晶器內壁連續(xù)差厚鍍層的電鍍裝置。

　　煉鋼連鑄機用非標方管的內壁鍍層目前仍沿用等厚電鍍工藝。 由于非標方管的技術要求，其上端(即鋼水入口處)鍍層應相對減 薄，使鋼水熱量能迅速散失，而鋼水在流進非標方管入口至三分之 一處逐步形殼成錠后鍍層應相應增厚，以克服鋼錠滑動磨擦的損耗。 無疑等厚鍍層難以滿足上述要求。為此，非標方管的過鋼量很難大 幅度提高。沿用等厚鍍層的主要原因是非標方管內壁鍍層上薄下厚 的加工要求(因其四個棱角為弧度設計)一般機加工設備很難完成。

　　本實用新型的目的是提供一種實現(xiàn)非標方管連續(xù)差厚鍍層的 流鍍裝置，采用鍍液在結晶器內流動時進出鍍液等量分流的辦法，使結 晶器中鍍液液位按設計要求逐漸連續(xù)下降，從而實現(xiàn)連續(xù)差厚鍍層。

　　本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：本實用新型提供一種鍍液液位 可以控制的流鍍裝置，包括流鍍系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源三個部分組成。

　　按照本實用新型所述流鍍系統(tǒng)由鍍液儲糟、入口泵、進液閥、入 口流量計、下流鍍罩、非標方管、陽極、上流鍍罩、溢流口、溢流 閥、出口流量計及連通管道共同組成一個封閉的鍍液流動系統(tǒng)，其特 征在于：非標方管作為電鍍糟、經(jīng)上、下流鍍罩密封固定后，下流 鍍罩經(jīng)進液口、管道與入口流量計對接，下接進液閥、入口泵。上流 鍍罩經(jīng)溢流口、溢流管與溢流閥對接、再接出口流量計、鍍液儲槽。

　　按照本實用新型所述控制系統(tǒng)由入口流量計、出口流量計和分流 流量計共同組成，其特征在于：下流鍍罩的進液口與入口流量計之間 安裝一個分流閥，分流閥下接分流流量計，再經(jīng)管道接至鍍液儲糟。

　　按照本實用新型所述控制系統(tǒng)、其特征在于虹吸管由陽極引出、 經(jīng)上流鍍罩穿出后接虹吸閥，該虹吸管頂端最高點的高度低于溢流 口，且虹吸管、虹吸閥與溢流管、溢流閥并聯(lián)接至出口流量計，再經(jīng) 管道接至鍍液儲糟。

　　當鍍液在流鍍系統(tǒng)中運動時，由可手動、自動調節(jié)的高頻直流脈 沖電源(見專利ZL200620023685.2)對系統(tǒng)供電、完成對結晶器內 壁的電鍍過程。本實用新型有以下積極效果：由于電鍍過程中鍍液在 一個以非標方管為電鍍槽的封閉系統(tǒng)中運動，不但大幅度減少鍍液 用量、避免鍍液揮發(fā)污染，而且可以在鍍液循環(huán)中控制非標方管內鍍液液位的平衡和升降，從而實現(xiàn)封閉容器中鍍層厚度的自動控制。