尖角方管的生產(chǎn)包括什么特征：

　　①細(xì)晶體斷裂面、低塑性變形，多產(chǎn)生于冷拉后的尖角方管。緣故在結(jié)晶體淬火或淬火時(shí)，加溫溫度稍低或隔熱保溫時(shí)間較短，導(dǎo)致冷拉么全過程中的粉碎晶體無法所有加工硬化導(dǎo)致的。防范措施為：開展?f晶淬火，或開展一次徹底淬火或淬火工藝。

　　②強(qiáng)度過髙對低碳鋼來講，多見淬火時(shí)加溫溫度過高，冷巧度太快，或等溫過程溫度過劣等;此外不正確選用了淬火工藝;針對尖角方管開展球化退火時(shí)，欠熱或超溫均會導(dǎo)致淬火后強(qiáng)度高的缺?爸或是因制冷速率過快，等溫過程溫度過低或時(shí)間不夠等。防范措施：再次開展淬火工藝，假如機(jī)構(gòu)達(dá)標(biāo)，僅強(qiáng)度高，則可開展一次高溫淬火解決

　　③出現(xiàn)網(wǎng)狀組織在共析中先勻晶鐵素體或過共析鋼中的勻晶滲碳體沿位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)狀遍布，顯著降低了尖角方管原材料的物理性能，緣故?取決于退火溫度過高，或制冷速率太慢所導(dǎo)致的。防范措施：再開展一次淬火工藝，對過共析鋼淬火后，應(yīng)再開展一次高溫淬火，以改進(jìn)鉆削生產(chǎn)加工特性。

　　④粗晶體斷裂面一是淬火或淬火加溫溫度太髙，加溫時(shí)間長;或歷經(jīng)5%?15%的形變冷拉的加工硬化時(shí)間太長，導(dǎo)致晶體的異?常粗壯，出現(xiàn)粗晶體斷裂面，立即導(dǎo)致的物理性能和斷裂韌性的減少。防范措施：對亞共析選用淬火或徹底淬火;針對過勻晶尖角方管選用正?火+球化退火，或淬火+髙溫淬火，針對晶粒大小1?2號的尖角方管原材料務(wù)必選用2次淬火工藝，第一次應(yīng)高于正常溫度50?150℃，但提溫速率?要快，時(shí)間應(yīng)盡量的減少，第二次則選用一切正常的淬火溫度。

　　⑤出現(xiàn)高純石墨碳出現(xiàn)于高碳鋼和含硅、鋁的鋼中，緣故為加溫溫度過高，隔熱保溫時(shí)間太長，使?jié)B碳體溶解而進(jìn)行析出高純石墨，比較嚴(yán)重的將降?低原材料的抗壓強(qiáng)度，延性擴(kuò)大，是無法挽回的。